勞動成本提升、人工智能飛速發(fā)展的沖擊、市場爆發(fā)選擇增多等，倒逼著制造企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)自動化以適應(yīng)市場競爭。

人工智能與機器生產(chǎn)的結(jié)合，帶來機遇與挑戰(zhàn)并存：工業(yè)機器人取代低端勞動力的同時，也創(chuàng)造出新的就業(yè)機會；這正是產(chǎn)業(yè)工人自身轉(zhuǎn)型的好時機，同時也為生產(chǎn)制造企業(yè)指明了發(fā)展方向和未來前景。這就是我們所看到的，“機器換人”為制造企業(yè)帶來的意義。

“機器換人”提升生產(chǎn)效率主要可體現(xiàn)在以下三個方面：

生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)換裝工業(yè)機器人等自動化生產(chǎn)設(shè)備，提升加工效率

人口紅利減弱，制造業(yè)就業(yè)人員平均工資上升和機器人均價下降形成的成本“剪刀差”逐漸擴大，倒逼企業(yè)加快自動化改造。根據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，2013-2018年我國16-69歲老齡化人口繼續(xù)減少，2018年同比減少0.6個百分點，連續(xù)五年總量和占比持續(xù)下降。與之相反的是，制造業(yè)就業(yè)人員員工工資保持快速增長，2008-2018年，我國制造業(yè)就業(yè)人員平均工資從2.44萬元/年至7.21萬元/年，年增幅到達11%。

由于人口紅利帶來的經(jīng)濟推動作用逐漸消失。加之工業(yè)機器人技術(shù)逐漸成熟，核心零部件國產(chǎn)化導(dǎo)致成本逐漸下降，企業(yè)進行自動化改造意愿和性價比逐步加強。

時間就是金錢，“機器換人”的實施不僅使企業(yè)的生產(chǎn)效率大幅提升，也讓企業(yè)的人工成本和生產(chǎn)周期大幅下降。

物流運輸環(huán)節(jié)換裝AVG、WMS等自動化物流裝備，提升物流效率

隨著市場需求變化和制造模式的變革，為了更好的完成訂單交付并優(yōu)化客戶服務(wù)體驗，制造企業(yè)不斷改善、提升工廠物流執(zhí)行效率。從資源占用以及作業(yè)成本角度來看，揀選作業(yè)環(huán)節(jié)一直是物流效率提升的瓶頸，傳統(tǒng)工廠內(nèi)揀選作業(yè)耗費工人多，揀選區(qū)占用面積大，作業(yè)強度大且效率低下。在此背景之下，智能倉儲物流解決方案越來越受到廣大制造企業(yè)的青睞。

制造企業(yè)有效利用AGV機器人代替人在制造業(yè)的物流配送環(huán)節(jié)，同時結(jié)合WMS倉庫物流集成管理 ，借助MES信息化管理平臺，能夠高效、準(zhǔn)確、靈活地完成物流搬運任務(wù)，提高了生產(chǎn)的物流效率和企業(yè)的競爭力。

質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)換裝圖像自動檢測等自動化檢測設(shè)備，提升檢測效率

放眼全球，工業(yè)產(chǎn)品外觀檢測設(shè)備是一個巨大的市場，規(guī)模大概有3000億左右。在工業(yè)制造過程中，生產(chǎn)線上的產(chǎn)品，最后一關(guān)就是檢查是否合格。這項工作必須由對產(chǎn)品非常熟悉、經(jīng)驗老道的員工完成，因而人力不足，效率也比較低下。

據(jù)多家復(fù)材廠商負責(zé)人介紹，“以玻纖管紗外觀檢測為例，工人要對每個成品管紗外觀逐一檢查，檢驗一個紗10-15秒，每人每班一天驗紗2000左右。如果將檢測工作交給機器來完成，那么每天驗紗8000左右，并且漏檢率低，檢測準(zhǔn)確率高達99%，分類準(zhǔn)確率98%。”實現(xiàn)了“機器換人”之后，不僅節(jié)省了人力，檢測效率成倍提升。

制造企業(yè)在機器換人建設(shè)過程中，提高生產(chǎn)和服務(wù)效率是首要目標(biāo)，但是也需要考慮智能工廠的統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)，需要考慮MES系統(tǒng)、智能倉儲轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、產(chǎn)品追溯系統(tǒng)、設(shè)備服務(wù)系統(tǒng)等信息系統(tǒng)互聯(lián)互通，否則形成設(shè)備孤島，不能發(fā)揮最大效率，反而會造成企業(yè)生產(chǎn)效率不增反降的問題。