化學(xué)纖維紡絲過(guò)程速度最高可達(dá)6000米/分鐘，紡絲過(guò)程中會(huì)因?yàn)橐桓蚨喔鶖嘟z而產(chǎn)生破絲、毛羽、毛圈、毛團(tuán)等缺陷（以下簡(jiǎn)稱(chēng)破絲），成品率低，并且對(duì)后道工序如織造、印染、強(qiáng)度、外觀等方面造成很大影響。
核心技術(shù)：“化纖紡絲AI檢測(cè)系統(tǒng)”采用高速攝像機(jī)技術(shù)、嵌入式圖像處理技術(shù)、人工智能AI技術(shù)、高速千兆網(wǎng)傳輸、耐高溫、耐高濕、油污和灰塵防護(hù)等技術(shù)，首次在全球解決了高速紡絲過(guò)程（6000米/分鐘）視覺(jué)在線檢測(cè)的難題；
適用于：化纖長(zhǎng)絲、各種工業(yè)絲、玻璃纖維、碳纖維原絲、芳綸、PE纖維等各種纖維的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控。
1.該系統(tǒng)由“高速紡絲AI偵測(cè)器”及“車(chē)間級(jí)服務(wù)器”組成，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)紡絲過(guò)程中的紗疵，及時(shí)報(bào)警，并對(duì)落錠絲餅進(jìn)行自動(dòng)評(píng)級(jí)。
2.可滿足2000-6000米/分鐘紡絲速度；
3.圖像采集精度達(dá)到0.1mm/像素；
4.捕獲的紗線缺陷以圖片形式進(jìn)行展示，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)可視化；
5.高速紡絲AI偵測(cè)器由于其具有較大的視場(chǎng)范圍，在檢測(cè)過(guò)程中無(wú)需接觸也可以對(duì)紗線進(jìn)行清晰的成像；
6.高速紡絲AI偵測(cè)器采集到的紗疵以圖像形式存儲(chǔ)，這樣就可以通過(guò)人工智能AI技術(shù)對(duì)每一個(gè)缺陷進(jìn)行分類(lèi)識(shí)別，可以統(tǒng)計(jì)每筒紗線出現(xiàn)的缺陷數(shù)量、類(lèi)型、位置，因此能夠根據(jù)生產(chǎn)需求，對(duì)每哥落錠的絲餅進(jìn)行客觀的評(píng)級(jí)和質(zhì)量追溯；
7.為生產(chǎn)和質(zhì)量提供詳盡的報(bào)表。例如查詢不同產(chǎn)品缺陷的分布情況，同一產(chǎn)品工藝改進(jìn)前后的缺陷情況等等；
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動(dòng)化，人工智能識(shí)別算法，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，對(duì)復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺(jué)、人工智能識(shí)別、工業(yè)自動(dòng)化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)分類(lèi)、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
融合人工智能技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)、嵌入式控制技術(shù)、激光技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等高新......
